Dans le cadre de l’entreprise durable, l’ensemble du système de gestion de l’eau a été revu chez ce client en vue d’optimiser l’efficacité, la qualité et l’impact environnemental.
55 m³/h d’eau brute sont transformés en eau potable par déferrisation, déminéralisation, désinfection au ClO2 et nanofiltration. La nanofiltration remplace la méthode classique d’adoucissement par échangeurs d’ions, qui entraînent un rejet élevé de chlorure par régénération avec du sel. Avec cette technologie de filtration, les ions calcium et magnésium sont retenus à basse pression par une membrane semi-perméable, empêchant ainsi la formation de calcium dans la suite du processus.
Le client a délibérément choisi un système EKOPAK. La construction en conteneurs a permis d’optimiser l’utilisation du site de l’usine sans compromettre la sensation d’espace de l’usine. En plus de la salle des filtres, les conteneurs disposent également de modules électriques, chimiques et de NEP séparés. Tout cela pour augmenter considérablement la facilité d’utilisation pour les opérateurs. Outre des sessions de formation pratique approfondies, l’équipe d’EKOPAK est présente 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour assurer un fonctionnement continu grâce à un accès à distance.
Ce qui n’est pas sans importance dans le choix des conteneurs, c’est que grâce au principe du plug and play, l’installation a été connectée et mise en service en une semaine.